鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，由冷灰斗落下的熱爐渣(850℃左右),經(jīng)爐底排渣裝置落到鋼帶式輸渣機(jī)的輸送鋼帶上，隨輸送鋼帶低速移動(dòng)。在鍋爐負(fù)壓作用下，通過(guò)鋼帶式輸渣機(jī)殼體四周通風(fēng)孔進(jìn)入一定量的冷空氣，使熱爐渣在輸 送鋼帶上逐漸被冷空氣冷卻，并逐漸再次燃燒，完成冷空氣與高溫爐渣間的熱交換，冷空氣將吸收爐渣余熱與可燃 物再次燃燒釋放的熱量，升溫到400-500℃返送入爐膛，爐渣經(jīng)輸渣機(jī)完成輸送、冷卻后降至200℃以下進(jìn)入下一級(jí) 輸送設(shè)備。
干除渣系統(tǒng)由爐底排渣裝置、鋼帶式輸渣機(jī)、破碎輸送設(shè)備、儲(chǔ)渣倉(cāng)、渣倉(cāng)卸料機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣與控制系 統(tǒng)組成。
1、 爐底排渣裝置
爐底排渣裝置安裝在鍋爐儲(chǔ)渣斗與鋼帶式輸渣機(jī)之間。其入口設(shè)計(jì)有液壓破碎機(jī)，可對(duì)100mm以上的大渣攔截、 預(yù)破碎，它由隔柵、擠壓頭、箱體、驅(qū)動(dòng)液壓缸和攝像監(jiān)視系統(tǒng)等部分組成，100mm以上的渣塊，首先落到隔柵上得 到預(yù)冷卻，并可以通過(guò)攝像監(jiān)視系統(tǒng)控制水平移動(dòng)的齒形擠壓頭將其破碎；在鍋爐儲(chǔ)渣斗出口設(shè)計(jì)有對(duì)開(kāi)式關(guān)斷門(mén)，
當(dāng)后續(xù)系統(tǒng)需要維護(hù)時(shí)關(guān)閉，使?fàn)t渣暫時(shí)儲(chǔ)存在渣斗內(nèi)。關(guān)斷門(mén)與液壓破碎機(jī)間設(shè)計(jì)有機(jī)械密封，滿(mǎn)足鍋爐x、y、z 方向熱膨脹的要求，并保證在排渣工況安全、可靠。
2、 鋼帶式輸渣機(jī)
鋼帶式輸渣機(jī)是干排渣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，安裝在爐底排渣裝置出口。該設(shè)備主要由輸送鋼帶組件、拖鏈刮板(清 掃鏈)組件、箱體結(jié)構(gòu)等組成。鋼帶輸送部分由耐高溫輸送網(wǎng)帶、托輥、托輪、側(cè)向限位輪、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)等 部分組成；刮板清掃部分由鏈條、刮板、托輪、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)等部分組成；箱體外側(cè)布置有可調(diào)節(jié)的進(jìn)風(fēng)口、 箱體頂部有二個(gè)主進(jìn)風(fēng)孔，可根據(jù)出渣量進(jìn)行調(diào)節(jié)；鋼帶式輸渣機(jī)頭尾各有一個(gè)檢修門(mén)，用于對(duì)鋼帶及清掃鏈進(jìn)行短 時(shí)間維護(hù)。輸送帶及拖鏈刮板張緊采用液壓張緊方式，壓力源和液壓破碎機(jī)共用一套，并設(shè)有蓄能罐。鋼帶式輸渣機(jī) 功能是連續(xù)接受和送出高溫爐底渣，并在輸送過(guò)程中使?fàn)t底渣進(jìn)一步燃燒和冷卻，鋼帶輸送速度根據(jù)爐底渣量的大小 進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋼帶機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
連續(xù)最大輸送能力：8t/h
瞬時(shí)最大輸送能力：16t/h
鋼帶行走速度：0.4-4m/min
清灰拖鏈刮板行走速度：17m/min
1、 鋼帶式輸渣機(jī)在爐底渣輸送過(guò)程中，利用鍋爐負(fù)壓吸入外界風(fēng)對(duì)爐渣進(jìn)行冷卻，達(dá)到無(wú)水排放，簡(jiǎn)化了除渣 系統(tǒng)，克服了原水力除渣系統(tǒng)環(huán)節(jié)多、設(shè)備多，占地多的缺點(diǎn)。
2、干排潼輸送系統(tǒng)無(wú)大功率的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，所以能耗較低。
3、爐渣在冷卻過(guò)程中再次燃燒，進(jìn)入鍋爐的風(fēng)量在鍋爐總風(fēng)量的1%之內(nèi)，這些風(fēng)量因吸收爐渣熱量溫度升高 近400℃,提高了鍋爐效率。
4、干渣可得到綜合利用，如鋪路、造磚等，為發(fā)電廠增加了經(jīng)濟(jì)效益。
5、 干除渣系統(tǒng)運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。